一、使用环境：该进口泵在2万吨选矿中，主要用于输送中矿到660旋流器。介质参数：中矿浓度≤60%，介质温度≤40℃，颗粒物≤62.5px，有时伴有钢球。环境特点：输送介质较大，撞击力强，受损快。
二、泵的结构及原理：
（1）、泵为全金属结构，泵体采用超低碳含氮双相不锈钢CD4MCuN，叶轮、耐磨板采用高铬耐磨合金Cr30A，耐腐蚀、耐磨蚀性能优越，使用寿命长。
（2）、泵为单蜗壳、单级、单吸离心泵，“后拉式”结构，拆卸叶轮、机械密封、轴等组件时无须拆卸泵进出口管线，维护方便。
（3）、一般采用单端面集装式机械密封，便于拆装。叶轮设计有平衡孔，可避免大的颗粒接触机械密封。
（4）、轴向可调节结构设计，使叶轮方便调节，保持叶轮与前泵盖和耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。
（5）、泵轴为大直径、短轴头，可以减小轴在工作中的挠曲，从而延长密封使用寿命。
（6）、叶轮与轴采用双键联接及双重锁紧装置，解决了停机及反冲洗时叶轮反转、脱落的问题。
（7）、采用稀油润滑轴承，设有油位镜、恒位油杯，可充分保证良好润滑；采用安全可靠的迷宫式防尘盘，可有效阻止污物、杂质进入并防止润滑油泄漏。
三、渣浆泵耐磨防腐修复方法及步骤：
（1）、逐项由外到内拆卸，并拍照及标注配件，以避免安装时出错；
（2）、测量其各个部件尺寸及间距，拍照并标注；
（3）、与新配件的尺寸比较，确定缺陷部位磨损量，并确定其材质，用相应材料焊条补焊和高分子喷涂，然后使用XK-C-YHG0.1-3.5特种修复材料将缺陷部分修补至新件尺寸；根据测量配件间隙参数安装。
（4）、修复工艺：表面处理→施胶→加温→研磨→安装→调试。
（1）、材质化验：需验证其材质；
（2）、使用镍合金焊条（406）打底，铬合金（228）修复，焊接技术要求高，需专业人员焊接；
（3）、利用高分子喷涂（钨钼合金粉）加固；
（4）、利用XK-C-YHG0.1-3.5渣浆泵耐磨防腐修复至新备件尺寸，其使用周期基本相当于新配件使用周期（理论1-4倍）；
